我们中国人只要下刻意想弄的工具就没有整不成的！原子弹复不庞大？我们不也照样整出来了吗！另有一点就是以我们一国之力想样样都跟世界水平看齐那是不行能的！一国之力究竟有限，美国先进但也不是样样先进，但美国有个利益是中国不能比的，就是美国能买着世界先进的工具，我们不行，一些生产先进设备的国家居心封锁我们，这使我们所遇到的难题比美国大！没措施！我们只能自己干，这是我们的悲伤！谁让满世界都怕中国强大呢！从铸造就没有真正的认真的地克作，在机床行业里铸件不是单单用铸水倒个模就出来就行，它要加入许多科稀土元素，才气支持机床整个架的刚性塑性，也就是行业讲的可靠性，铸件加入后，给后予序加工带来难题，因为加工它的刀具要求很是高。可海内很少也难以量产，造价高，而在铸造及加工中的制品率很是的低，再加上技工待遇很是的低，社会职位更低，收入就更低，如要自己买套房，可能两代人不吃不喝都买不起，老工人文化底，年轻的不愿加入进来，没了传承，银行业里许多是一个萝卜一个坑的。
其实从金属成型工艺上面来说，如果数控系统，以及液压系统控制的好。可以在较低的吨位就能够实现8万吨级此外模锻液压机的效果。如果实现不了，那就用压力往上怼，不停的增加压力机。
认可落伍并非妄自肤浅，只有实事求是理清我国各行各业高精尖方面的科技水平还与外洋的差距有多大，逐渐通过自身的努力不停取得进步缩小差距。我国人口是世界上最多的国家，从业人员也是世界之最。只有各行各业科技水平不停生长提高，中国制造的众多中低端产物，能够变为中国缔造的高精尖及中低端产物，才气不停提高和满足逐年增加的就业率，实现中华梦才不会空话。
其实只要西欧日全面临中国机床禁运，中国机床很快生长就起来。这工具原来就是用的越多革新越快，迭代越快，上游的零部件因为利润增加了投入也会越来越大。国产机床没人用，导致导轨丝杆这些工具没有进步随时死掉，可能都死掉了。机床工业小厂商太多了，应该合并形成一两家大团体。
话说中国国企多疏散的行业，都不咋滴，同质化恶性竞争，利润微薄怎么工业升级，外洋在你技术突破后直接白菜化，让你血本无归，内忧外患，跟汽车一样。我的机床主要丝杆导轨不行。这玩意儿是机床灵魂！国产的丝杆导轨都是低端货。
中端是台湾货。高端是日本和德国货。这玩意儿之所以海内只能造低端。就是因为利润很是低。
有能力的企业看不上那点利润！哪怕是中高端货。虽然利润比力高。可是需求少。
所以整体利润并不高。100亿美元的营业额，已经是这个行业，很是牛逼的存在。
中国随便一个房企就干爬下了他们了！中国机床远没有你想的落伍，关键是高精度机床价钱也高，同样是高价，用户就多花点钱买入口的了。但入口的高精度机床有些有附加条件，不允许生产军品，所以，军工企业只能买国产机床，但国产买的少，成本价钱自然更高，反而影响了国产高精度机床的研发。工业研发投入差，然后企业没有利润，急于削减开支，恶性循环。
不是不爱国，我们是出口型生长，如果客户要求的产物，只有用他们的机床能造出来，企业怎么选？同样能做的外洋的机床降价，或者提升品控要求，我们被锁死了！补课只能靠国家，追赶只能靠国企，敌有我精，是羊性资本的事情，赶超靠民营，敌无我有，博取超额利润是狼性资本的菜。国产机床亏损无资金是主要原因之一，为什么亏损？完全国人搞垮的，岂论国企私企大部门宁肯买入口的不要国产，理由就是不如入口的先进，当国产与入口的技术差距缩小后，入口的大量压价销售打压国产，国产机床在内外气力的双重打压下只能苦苦支撑，如果放任下去，基础民族工业的根早晚会被蓬勃国家挖掉的!原因还是缺人才，缺爱这行业的人，机械制造苦啊！要钱没钱，要职位没职位。还不如农民兄弟，买块地够两代人花了。
再好比还没买煎饼果子挣钱多。谁还放心造机床啊！这行业能不能生存下去都难说，我是很担忧啊！心疼还在坚持的工人师傅们。正常情况下民用肯定选择性价比最高的，沈机的性是有了，但初期价肯定没有，除非巨额补助，否则民用市场不吃你这一套。
军用市场是特殊市场，没得选择，客户与制造商已经形成良性循环，相互促进。民用市场但凡能买到国际最先进机床，就不会用你的。对于沈阳机床和大连机床国家应该扶持，然后多管齐下，每年对企业举行审计，对向导和员工举行评级加级效人为，如果企业一连三年亏损，狠查糜烂，主要卖力人降级撤换，无能力员工辞退，用高人为在全世界招机床精英！潜心研发，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下课，拒绝内招，堵住后门！希望中国机床迎来春天，被人卡脖子会很被动的，机床！制造业之母，没有好机床设备一切都是空话！制造出来，还要虚心听听客户心声，优点，缺点，不停完善才气走的更远。
关键是好工具永远不会自制，但国人普遍的想法是既然多花钱，为什么不买入口的？所以，国产高精度机床由于市场太小，反而泛起亏损，许多企业也就不愿意花钱去搞，酿成了一个死循环。
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